高品质贴装 - APC系统
控制生产线的基板和元件等偏差，实现良品生产。
APC-FB*1
反馈至印刷机
- 分析锡膏检查的测量数据，补正印刷位置 （X,Y,θ）。
APC-FF*1
前馈至贴片机
APC-MFB2
前馈至AOI ／ 反馈至贴片机
- 分析锡膏位置的测量数据，补正元件贴装位置（X、Y、θ）。
- 对象：
- 芯片元件（0402C/R～）
芯片包元件（QFP・BGA・CSP）
- APC补正位置上的位置检查
- 分析AOI的元件位置测量数据，补正贴装位置(X,Y,θ)，维持贴装精度。
- 对象：
- 芯片元件、下面电极元件、引脚元件*2
*1 : APC-FB(反馈)／FF(前馈)：也可与其他厂家３D检查机连接（详细情况请咨询相关销售人员）
*2 : APC-MFB2 (贴片机反馈2)：对象元件种类根据AOI厂家不同而异（详细情况请咨询相关销售人员）
元件校对选购件 - 支援站
防止元件交换时的安装错误。
操作简单，为提高生产效率做贡献的系统。
*无线扫描器以及相关配件等请客户准备。
- 防止元件的错误安装
核对生产数据和交换元件的条形码信息，防止元件的错误安装。 - 配列数据自动同步功能
设备本体进行核对，无需另外选择配列数据。 - 联锁功能
错误核对以及未核对的情况时，停止设备。 - 导向功能
便于核对作业的导向功能。 - 能够选择核对方式
有设备本体进行的LNB核对，以及与上级系统联合进行的PanaCIM核对的2种方式。
预备交换台车和料架的离线准备,不仅在生产区域, 也可以在准备区域进行。
- 支援站类型可以选择电源供给类型或元件校对类型。
机种切换性 - 自动机种切换选购件
支援机种切换作业（生产数据、轨道宽度等），并将其作业损耗控制到最小限度。
- 基板ID读取类型
可以从外部安装扫描器、贴装头相机、计划表的3种类型中选择。
机种切换性 - 供料器准备向导选购件
有效帮助设置程序的导向工具。估算包括准备作业所需时间的生产时间以及对操作员发出准备作业的指示。
由此，实现生产线准备作业时间的可视化、效率化。
提高运转率 - 元件供给导向选购件
这是对有效率的元件供给顺序进行导向的元件供给支援工具。考虑元件用完为止的时间，损失少的移动路径，对操作员进行元件供给指示。
从而实现元件供给的效率化。
*操作员负责复数生产线的元件供给时，需要PanaCIM。
基板信息通信功能
通过生产线先头的NPM识别标记，对下游的NPM转送信息。
下游的NPM由于使用被转送来的信息，能够缩短时间。
数据编制系统 - NPM-DGS（型号：NM-EJS9A）
这是在综合管理元件库和PCB数据的同时，
通过优化算法最大限运用实装生产线作成生产数据的软件包。
*1:需要另外购买电脑。
*2:NPM-DGS有车间水平和生产线水平的管理功能。
CAD读取功能
输入CAD数据，能够在画面上确认极性等情况。
最適化
实现高生产率的同时，也能够作成共通排列。
PPD编辑器
可以在生产的同时，在PC更新生产数据，减少时间损失。
元件库功能
包括实装、检查、点胶，能够统一管理元件库。
数据编制系统 - 离线相机（选购件）
即使在设备运转中，在离线情况下也可作成元件数据。
使用线性照相机作成元件数据。
能够事先确认照明条件和识别速度，为提高生产率和品质而贡献。
离线相机单元
数据编制系统 - DGS自动化（选购件）
手动输入的定型作业实现自动化，减少错误操作的同时也能够缩短数据作成时间。
手动的定型作业可以自动执行。
通过与客户系统链接，减少了数据作成所需要的定型作业，为大幅度减少生产准备时间而贡献。
也包括自动补正实装点的坐标、角度功能（Virtual AOI）。
系统全体示意例
自动化对象作业（拔萃）
- 导入CAD
- 设定补正标记
- PCB角部处理
- 补正实装点偏移
- 作成JOB
- 优化
- 输出PPD
- 下载
数据编制系统 - 准备工作的优化（选购件）
在复数机种的生产时，对准备工作量方面进行优化。
在复数基板的共通排列运用时，由于供给部数量不足，有可能发生准备工作的分组现象。
为了减少准备工作量，把相同元件排列的基板进行分组，同时决定进行准备工作的工作台，自动决定元件排列。
对于多品种少量生产的客户，为提高准备工作效率以及减少生产准备时间而贡献。
例
品质改善 - 品质信息观察器
这是将有关品质信息(所使用的供料器位置、识别补正值、元件数据等)通过以各基板和各实装点为单位来显示，从而掌握变化点和分析不良因素的应用软件。
另外，有本公司检查头时，可以显示不良部位和相关的品质信息。
品质信息观察器画面
品质信息观察器的使用例子
对不良电路实装所使用的供料器进行确定，比如，此供料器进行接料后如果频繁发生实装偏移，- 接料错误(可以从识别补正值判断为卷盘的间距偏移)
- 根据元件形状的变化(卷盘的批量、供应商不同)可以推测不良因素，以便迅速对应进行修改。