同时实现更高面积生产率和更高精度的实装
高生产模式（高生产模式：ON）
最高速度：77 000 cph *1 （IPC9850（1608）：59 200cph *1）・贴装精度：±40μm
高精度模式（高生产模式：OFF）
最高速度：70 000 cph *1・贴装精度：±30μm（选购件：±25μm *2）
*1:16NH×2贴装头规格时的速度
*2:本公司指定条件
新贴装头
- 轻量16吸嘴贴装头
新高刚性架台
- 支持高速、高精度实装的高刚性架台
多功能识别照相机
- 3个识别功能集于1台
- 包括高度方向的元件状态检测，识别扫描高速化
- 可以把2D规格更新为3D规格
设备构成
前后编带规格
16 mm编带供料器每台也可搭载60品种
单式托盘规格
确保固定13站的供料器槽
搭载转印单元也可进行托盘PoP
双式托盘规格
左右分别进行，一侧生产时，另一侧准备下一机种的托盘
通用性
大型基板对应
可以进行750 × 550 mm大型基板的整体实装
可以进行750 × 260 mm大型基板的整体实装。
单轨传送时， 750 × 510 mm为止的尺寸基板可以整体实装。
大型元件对应
对应150 × 25 mm的大型元件
LED实装
同一亮度级别的实装
防止不同亮度级别的LED混合实装,使废弃元件和废弃区块达到最低程度。
可以管理元件剩余数,从而防止区块实装在中途发生元件断缺。
*有关LED元件各种形状的对应吸嘴请咨询。
- 代表性不良标记识别功能
缩短不良标记识别时的移动和识别时间 - 设备间基板待机(安装延长传送带时)
使750 mm基板的基板替换时间最短
高生产率 - 双轨实装方式的采用
交替实装、独立实装、混合实装
双轨实装方式有『交替实装』和『独立实装』，根据各自目的可以选择。
- ・交替实装：
- 设备前后的贴装头在前后轨的基板进行交替实装。
- ・独立实装：
- 设备前侧的贴装头在前轨基板，后侧贴装头在后轨基板进行实装。
实装机种独立切换
独立实装模式是，在一侧轨道生产的同时，在另一侧轨道可以进行机种切换。选择机种独立切换对应单元(选购件)，在设备运转中也能进行台车交换。通过选项可以对应支撑销的自动更换、自动机种切换，根据客户生产形态可以进行最佳机种切换。
基板替换时间的缩短
将2枚L=350mm以内的基板，固定在同一基台上，缩短基板替换时间，提高生产效率。
支撑销自动更换功能(选购件)
支撑销的位置更换作业自动化，为实现不停机切换机种、省员工化、减少操作错误做贡献。
品质提高
贴装高度控制功能
根据基板弯曲状态的数据和被贴装的各元件厚度的数据，将贴装高度控制到最优值，从而提高实装品质。
提高运转率
供料器自由配置
如果在同一工作台内,可以自由配置供料器。
在生产的同时，可以交替配置元件，也可以在空供料器槽处配置下一机种生产用的供料器。
*支援站(选购件)需要对供料器事先输入信息。