抗静电放电（ESD）性能的“小型高精度薄膜贴片电阻”

作为小型高精度薄膜贴片电阻，实现了高水平的抗ESD性能，并支持控制电路的静电对策及高精度的控制

ECU的小型化和基于自动驾驶技术的传感器的高精度化要求小型高精度的贴片电阻。同时，由于汽车的电子化，瞬间施加的ESD会导致机器发生误操作及故障，因此需要采取ESD对策设计。以前的小型薄膜贴片电阻，由于电阻膜的结构，ESD等的瞬间过电压会导致产生局部高负载，因而容易损坏。此次通过本公司特定薄膜形成技术，开发了可以实现降低过电压导致的局部电压负载的小型高精度且具有高水平的抗ESD性能的薄膜贴片电阻。在支持放大电路及控制电路的输入输出信号的高精度控制的同时，还可以缓和以前对薄膜电阻贴装工序所需要考虑的ESD对策设备以及操作方面的限制。

例) 电阻体损坏的机理

由于电阻体厚度薄的构造，电阻体上易于产生膜厚度不均

电流集中于膜厚度不均的部位，导致电阻体损坏

耐ESD性能比较

^※原有产品：ERA2A系列

实现了适合车载用途的耐热冲击性，可支持长时间使用

在温度差较大的环境下，由于贴片电阻与贴装电路板的线膨胀系数的不同导致热应力反复施加，造成焊锡焊脚处产生裂缝，引起电阻值变化。因此，存在很难长时间使用的问题。本产品通过采用本公司特定在电极内部设有缓冲层的电极结构，抑制在焊锡焊脚处产生的裂缝的扩大，实现了支持车载用途的热冲击耐受性。适合于需要在温度剧烈变化环境下运作的机电一体模块等，可支持长时间使用。

例) 焊锡焊脚龟裂产生的机理

耐熱衝撃性比較

^※原有产品：ERA2A系列

通过实现优异的耐硫化性能，为控制电路的高可靠性化做贡献

空气中存在各种各样的形式的硫磺成分，如汽车的尾气及温泉的硫磺气体等。贴片电阻暴露于硫磺成分中，将引起电极的硫化，电阻值可能变化。近年来，为了提高车载及产业机器的各种控制电路的长期可靠性及安全性，耐硫化的需求不断提升。此次我们通过选择硫化耐受性优异的电极材料和采用本公司特定工艺，实现了具有高耐硫化性能的电阻，为控制电路的高可靠性化做贡献。同时，还适合于需要硫化耐受性的工业机器人。

例) 电极硫化机理

2Ag⁺＋S^2- → Ag₂S

耐硫化性能比较

^※原有产品：ERA2A系列

实现环保（低燃料费）、安全性、舒适性

• ※1:IPM (智能电源模块)
• ※2:BMS (电池管理系统)
• ※3:EPS (动力转向)
• ※4:SAS (转向角度传感器)
• ※5:ADAS (先进的驾驶员辅助系统)
• ※6:ABS (防抱死制动系统)

电路例(车载BMS)

为了在电动车上实现最大限度地发挥电池性能的高驾车性能，必须具备电池进行监控的准确的电压监控器。此准确的电压监控器上要求具备高精度的薄膜贴片电阻器。进而，在电动车的BMS用途中，采用了数百伏左右的的电池，在施加如此高电压的电路中会产生电涌（即在短暂时间内施加到电路上的高电压），因而已采取ESD对策的耐ESD薄膜贴片电阻器是最佳的选择。

实现装置的高精度化

精密加工装置

工业用机器人

电子测量器

电源

质量流量控制器